Case 01オリゴ乳酸のスプレードライ
- 加工原料
- オリゴ乳酸（自社製原料）
- 対応内容
- 乳酸合成（マイクロ波合成設備で未中和オリゴ乳酸へ）→ 中和処理（シェルパウダーを添加）→ スプレードライ → 回収 → 篩過（28メッシュ）。篩過後のSD末に細菌検査を実施し、水分値を測定のうえ試験成績書を発行します。
受託加工Contract Processing
スプレードライOEM
原料の粉末化ならGLART
液体原料を霧状に噴霧し、熱風で一気に乾燥・粉末化。流動性の高い粉体に仕上げます。健康食品・機能性原料向けの加工を、小ロット・試作から承ります。
無料で試作を相談する
About
スプレードライとは
スプレードライは、液体状の原料を微細な霧状にして噴霧し、熱風によって一気に乾燥・粉末化する加工方法です。噴霧と乾燥が同時に行われるため、均一な粒度で流動性の高い粉体に仕上がります。液体原料を固めることなくそのまま粉末化できるため、エキスや水溶液などの加工にも適しており、健康食品や機能性素材の原料加工として広く用いられています。
加工実績の例
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オリゴ乳酸SD
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ブドウジュースSD
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グレープジュースSD
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ザクロジュースSD
Issues
スプレードライOEMで
よくあるお悩み
- 原料を粉末化したいが方法が分からない
- 小ロットで試したいが対応先がない
- 原料の特性上、どんな乾燥方法が合うのか分からない
- 健康食品・機能性素材向けの衛生基準で加工したい
- 乾燥後の粉砕・充填・製品化までまとめて相談したい
いきなり量産ではなく、少量で仕上がりを確認しながら進めます。
Reasons
GLARTが選ばれる5つの理由
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01
小ロット対応・試作からの
検討が可能- 1日あたり原液処理量50〜70kgに対応
- 小ロットから中量の加工相談が可能（※液体原料であれば数10g程度からの試作も可能）
- 原料の特性を見ながら条件調整が可能
-
02
原料特性を活かす
“短時間・均一乾燥”- 乾燥時間を極力短くし、原料の特性に配慮した粉末化
- 流動性の高い粉末仕上げ（粒子径は約20〜100µm）
- 原料特性に応じた希釈条件・配合条件の調整提案
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03
後工程まで見据えた一貫対応
- スプレードライ後の粉末調整（粒度・流動性の確認）
- 他原料との混合・小分け・三方シール分包・スティック分包などの後工程対応
- 製品化を前提としたサプリメント・健康食品OEMへ移行もスムーズ
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04
スプレードライとフリーズドライ、両方から最適な加工方法を提案
- スプレードライとフリーズドライの両方に対応
- 原料の特性・用途に応じて最適な加工方法を提示
- 素材によってはフリーズドライが適するケースも
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05
徹底した品質管理体制
- 衛生面・品質面を重視したスプレードライ加工
- 原料受入時の検査を実施
- スプレードライ後の細菌検査・水分含有量を測定
Materials
加工できる原料・できない原料
対応できる原料の例
- 各種エキス類（植物抽出エキス、発酵エキスなど）
- ミネラル含有水、機能性水溶液
- オリゴ糖、有機酸、アミノ酸溶液
- 健康食品・機能性素材向けの液体原料
- 粘度を調整した原料（希釈・前処理が可能なもの）など
加工をお受けできないもの
- 不溶性成分を多く含む原料
- 色や匂いが強く、設備への影響が大きい原料
- 生菌を含む原料
- 食品として取り扱えない成分を含むもの
Case Studies
GLARTのスプレードライ事例
Case 02ミネラル含有水の
スプレードライ＆
スティック分包
- 加工原料
- ミネラル含有水
- 対応内容
- 原料受入（外装をアルコール除菌）→ 前処理（賦形剤を均一に混合）→ スプレードライ（入口温度180℃、流速12〜13kg/h程度）→ 回収・篩過（28メッシュ）→ 混合（賦形剤・香料など）→ スティック分包 → 梱包・納品。各工程で細菌検査・水分値測定を行い品質を確認します。
Price
スプレードライOEMの
料金目安
本製造における加工費用は、原液量や前処理の有無によって異なります。
以下は目安料金です。
原液50kg・前処理なしの場合95,000円（税別）
- 本製造前の実機を使用した試作費用は、ひとつの条件につき30,000円となります。
- 原液の固形分などにもよりますが、実機試作に必要な原液はおおむね5〜10kgです。
- 前処理・配合調整・小分けなどが必要な場合は、別途お見積りとなります。
Process
スプレードライ加工の基本工程
原料をお預かりしてから粉末化までの流れです。
各工程で品温・水分を管理し、原料の特性に合わせて条件を調整します。
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01
原料受け入れ
数量・ロットを確認し、外装を除菌してお預かりします。
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02
原料調製
試作結果をもとに、希釈・賦形剤の混合などの前処理を行います。
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03
原液篩過
原液を篩過し、均一に噴霧できる状態に整えます。
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04
スプレードライ
設定条件に基づき噴霧・熱風乾燥し、粉末化します。
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05
篩過
回収した粉末を篩過し、粒度を均一に整えます。
Flow
スプレードライOEMの流れ
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STEP 1お問い合わせ・ご相談
まずはお気軽にご連絡ください。以下の情報をお知らせいただくとスムーズです。
- 原料の種類・状態
- 用途・目的
- 希望ロットの目安
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STEP 2
試作・条件検討
原料の特性に応じて、希釈や配合、乾燥条件を調整し、試作条件を検討します。強い匂いや油分の影響が想定される原料は、実機試作前に少量（数10g程度）で確認を行う場合があります。
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STEP 3
製造
試作結果をもとに条件を確定し、本製造へ進みます。加工後は生菌数・水分値を測定し、試験成績書を発行します。
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STEP 4
スプレードライ後の
製品化サポートご希望に応じて、加工後の工程もまとめてお任せいただけます。
- 混合・小分け
- 打錠・カプセル化・分包などの剤形加工
- 健康食品・化粧品OEMへの移行
FAQ
よくある質問
- スプレードライOEMは、小ロット何kgから依頼できますか？
- 最低数10kgから最大数100kgまで対応可能です。実際の数量は試作後のご案内となります。実機での試作となりますので、5〜10kg程度の原料をご用意いただく必要がございます。
- どんな原料でもスプレードライできますか？
- 原料によっては難しい場合があります。不溶性成分が多いもの、生菌を含むもの、設備への影響が大きい原料などは、事前確認や別加工のご提案を行う場合があります。
- スプレードライ後の加工もお願いできますか？
- はい。粉末の篩過・小分け・他原料との混合、さらに打錠・カプセル化・分包といった後工程まで見据えたご相談が可能です。
- 試作だけの依頼もできますか？
- 可能です。「まずは粉末化できるか確認したい」といった段階からのご相談も多くいただいています。
- 健康食品用途としての品質管理は対応していますか？
- はい。原料受入時の確認に加え、スプレードライ後の細菌検査・水分測定を行い、必要に応じて試験成績書を発行しています。